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坡口機工作時減少焊接缺陷的方法

      
簡要:坡口機工作時減少焊接缺陷的方法有以下三點:1、鋼板質量的有效控制,2、刀片的選擇和安裝精度,3、合理的切削工藝參數
詳情:目前在鍋爐、壓力容器制造行業、造船、電力、石油、化工機械、工程機械制造,對各類低碳鋼板、不銹鋼板及鋁板在焊接前的坡口加工、斜邊、直邊、U型坡口能一次銑削成型的重要設備就是坡口機,通過使用該設備可使產品加工順利進行,提高工作效率,但是在使用時也會遇到一些意想不到的缺陷,所以我們一定要找出相應的方法解決這些問題,促使工作的正常進行。那么我們該如何做呢?預防這些缺陷的發生,請看下面我們的三大解決預防措施。
  1.鋼板質量的有效控制:
   采用高強度和大功率的槽立輥來控制板材的左右跳動,通過托壓輥來防止板材上下跳動,加強矯平控制,使鋼板平整度始終如一。 
2.刀片的選擇和安裝精度: 
為適應高效制管線連續作業的特點,要求坡口機刀片具有很高的抗熱震裂能力和抗塑性變形能力,紅硬性高,耐磨性好,抗沖擊性能好,更換方便、快捷,因此選擇高質量的帶涂層的硬質合金刀片。 
3.合理的切削工藝參數: 
根據生產實際情況合理選擇銑邊工藝,在保證生產的情況下,盡量采用單銑邊工藝,從而使銑邊缺陷減少且易于加工,選擇合適的工作寬度不僅能降低脫銑的概率。同時也能*大限度地確保刀片的壽命,從而提高加工精度,從理論上講,一般選擇8~10 mm的銑削量。 
  以上就是我們在使用坡口機時避免出現缺陷的三大預防措施,希望廣大操作者在使用前一定要注意啦。坡口機的成功應用降低了板材的消耗,大大提高了坡口成型率,從而為后續焊接成型工作奠定了良好的質量基礎。更多坡口機,請關注
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